加熱管損壞的原因

單頭加熱管作為工業(yè)加熱單元的核心配件，起著至關重要的作用。許多用戶在找到我們之前，都是通過貿易市場或電商采購，發(fā)現(xiàn)用不了多久就產生了各種各樣的問題，導致誤時誤工、人身意外、損壞設備等不良后果。

不良商家以次充好給用戶帶來巨大損失這種現(xiàn)象屢見不鮮，甚至有些商家做完一單就消失了，用戶售后無門只能面面相覷。以下是根據(jù)我們與許多客戶溝通后總結出的加熱管損壞的原因，供大家參考：

1. 低成本產品在高溫設備中使用

低端的加熱管產品可能只需要幾塊錢，而高端的產品卻要貴上很多，這是非常正常的現(xiàn)象，原因就是用料不同。國家實行市場經濟接近30年，原材料市場現(xiàn)在日漸透明，我們可以確定一點：貴的產品不一定用好材料，但便宜的產品一定不用好材料。

能想象嗎？小小的一根加熱管，所需材料居然需要10多種，而其中的一種材料稍有問題，有可能導致整批產品報廢。材料，是造成價格和使用壽命差異的重要原因之一：

外殼材質

在高溫下，不銹鋼外殼氧化造成表層脫落，表面顏色會變深色，這是正?，F(xiàn)象。但不合適的外殼材質會加速這個氧化的過程，縮短使用壽命，比如把含雜質多的材料當成常規(guī)材料使用、低溫環(huán)境的材質用在高溫設備中等。在高溫下使用Incoloy 800會是比較好的選擇。

電阻絲（發(fā)熱絲）

電阻絲在工作時將面對強大的電負荷且承受高溫。同樣的，電阻絲受到高溫也會加速氧化，所以一定要選用能承受較高溫度的電阻絲，這樣就能獲得更長的使用壽命。

氧化鎂

氧化鎂是加熱管核心的絕緣材料，填充在護套與電阻絲之間，傳遞熱量的同時避免外殼與電阻絲之間短路。特別是在高溫下，必須使用高純度的氧化鎂。高純度的氧化鎂，不但可以更高效地將電阻絲發(fā)出的熱量傳到外殼，而且絕緣性能非常優(yōu)秀。

2. 加熱管與模具孔的安裝間隙不對

安裝間隙不對很容易導致加熱管損壞。尤其是高功率的電熱管對安裝孔尺寸有更嚴格的要求。想象一下這樣的錯誤使用場景：加熱管插在很大的模具孔內，因為安裝間隙過大導致加熱管大部分表面都是與空氣接觸，加熱管發(fā)出的熱量先傳到空氣中再傳給模具，效率大打折扣，由此導致可能加熱管需要發(fā)出雙倍的熱量經過低效傳遞后才能滿足模具的使用溫度，這對加熱管的損耗有多嚴重不言而喻。

熱浪的單頭加熱管直徑公差可以控制在±0.02mm以內，通常情況下，加熱管與模具孔的間隙要小于0.1mm（即單側0.05mm以內）。比如：對于直徑為10mm的加熱管，應該是10.1mm以內的孔。

3. 加熱管安裝深度不對

孔太淺導致安裝后加熱管發(fā)熱部分外露，沒有良好的散熱環(huán)境，這將對加熱器造成損壞，甚至可能引起火災等事故的發(fā)生。

孔太深導致加熱器安裝后封口、導線部分陷入較高的使用環(huán)境中，長期使用將可能導致電極間的短路等問題。

了解單頭加熱管的發(fā)熱長度，選擇合適的安裝孔深度，對加熱管有很大的益處。

4. 環(huán)境濕度大或加熱管密封端不嚴 

當加熱管周圍的空氣濕氣較重或加熱器的引線密封端不嚴時，濕氣容易進入加熱管內，氧化鎂與水會發(fā)生化學反應，可能造成短路。而密封好的氧化鎂穩(wěn)定性就非常好了，熱浪的單頭加熱管出廠前都會進行有效地烘干排潮，并使用非常優(yōu)質的密封材料進行封口。

需要注意的是，在高濕度的環(huán)境中儲存和使用，會引起絕緣電阻下降，但通電后加熱器內濕氣蒸發(fā)，絕緣性能會逐漸復原。所以如一定要在濕度大的環(huán)境使用，建議采用低電壓的方式啟動。

5. 供電電壓、使用功率不正確

加熱管的使用功率對其使用壽命也有很大影響。舉個例子：成品的加熱管電阻值是固定的，當使用2倍額定電壓的電壓值供電時，電流也會變成2倍，輸出的功率也會變成4倍（功率=電壓*電流）。這時發(fā)熱絲承受2倍的電流負荷，整體發(fā)熱核心要支撐4倍的功率輸出。

產品使用功率越高，所需的散熱環(huán)境就要越好。當加熱管的散熱需求得不到滿足時，高功率作用下就會導致加熱管壽命縮短，因為加熱管內部溫度會超過發(fā)熱元件的極限。